materiali
Nuova General Plast, in ragione dell’esperienza nello sviluppo di Articoli Tecnici e Prodotti Industriali ed Estetici per molteplici settori, impiega una gamma molto ampia di polimeri termoplastici per specifiche applicazioni.
La Consulenza sulla scelta dei polimeri rientra nel servizio che Nuova General Plast svolge in virtù di un approfondito know how, di Personale qualificato e della proficua collaborazione con i propri Fornitori.
I Polimeri vengono selezionati nella formulazione più idonea all’applicazione da realizzare, partendo dalla valutazione della Base Polimerica per analizzare poi specifici Rinforzi, Cariche e Additivi funzionali, fra i quali: sfere, fibre corte e fibre lunghe di vetro, cariche minerali bisolfuro di molibdeno, silicone, ptfe, fibre di carbonio, fibre di acciaio inox, grafite, magneti, fosforo, anti-statici, anti-UV, autoestinguenti, ecc.
Per garantire ai Clienti il risultato migliore, le fasi di scelta, gestione e trasformazione del polimero seguono un approccio tecnico-scientifico: dall’analisi in fase di progettazione degli stampi, per la predisposizione di specifici criteri costruttivi, fino al rispetto dei requisiti di essicazione, deumidificazione, post-condizionamenti, tempi/temperature.
La Consulenza sulla scelta dei polimeri rientra nel servizio che Nuova General Plast svolge in virtù di un approfondito know how, di Personale qualificato e della proficua collaborazione con i propri Fornitori.
I Polimeri vengono selezionati nella formulazione più idonea all’applicazione da realizzare, partendo dalla valutazione della Base Polimerica per analizzare poi specifici Rinforzi, Cariche e Additivi funzionali, fra i quali: sfere, fibre corte e fibre lunghe di vetro, cariche minerali bisolfuro di molibdeno, silicone, ptfe, fibre di carbonio, fibre di acciaio inox, grafite, magneti, fosforo, anti-statici, anti-UV, autoestinguenti, ecc.
Per garantire ai Clienti il risultato migliore, le fasi di scelta, gestione e trasformazione del polimero seguono un approccio tecnico-scientifico: dall’analisi in fase di progettazione degli stampi, per la predisposizione di specifici criteri costruttivi, fino al rispetto dei requisiti di essicazione, deumidificazione, post-condizionamenti, tempi/temperature.
Polimeri impiegati e sperimentati:
Polimeri di Base:
Polimeri di Base:
- PP: Polipropilene
- HDPE LDPE LLDPE: Polietilene Alta densità, Bassa e Bassissima densità
- EVA: Etilene-Acetato di vinile
- PS SAN: Polistirolo, Stirene-Acrilonitrile
- ABS SBC: Acrilonitrile-Butadiene-Stirene, Stirene-Butadiene Copolimero
- TPV: Elastomeri Termoplastici Vulcanizzati
- TPC-ET: Elastomero di Poliestere termoplastico
- SBS: Copolimero Stirenico a blocchi Stirene Butadiene Stirene
- SEBS: Copolimero Stirenico a blocchi Stirene Etilen-Butilene Stirene
- PP-EPDM: Matrice Poliolefinica + Fase Elastomerica
- PC PC/ABS: Policarbonato, Blend PC/ABS
- PMMA: Polimetilmetacrilato
- PVC: Polivinilcloruro
- POM: Poliossimetilene
- PPO: Polifenilenossido
- PA 6 / 66 / 6-66: Poliammide 6 / 66 / 6-66
- PA 11 / 12 / 24 / 46: Poliammide 11 / 12 / 24 / 46
- PARA PA MXD6: Poliarilammide - PA Parzialmente Aromatica
- PA PACM 12: Poliammide Micro-Cristallina
- PPA: Poliftalammide
- PSU: Polisulfone
- PBT: Polibutilentereftalato
- PET: Polietilentereftalato
- PPS: Polifenilensolfuro
- TPU: Poliuretano termoplastico
- PEEK: Polietereterchetone
- LCP: Polimero a Cristalli Liquidi
- PAR: Poliarilato
- PVDF: Polifluoruro di Vinilidene
- PEI: Polietereimmide
- PAI: Poliammideimmide
- UHMW-PE: Polietilene ad altissimo peso molecolare
- PLA: Polilattide - Biopolimero da fonti rinnovabili
